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熔体流动速率仪也叫熔融指数仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值；
它既适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龙等工程塑料；也适用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)树脂等熔融温度较低的塑料测试；
下面给大家介绍一下熔体流动速率仪的日常清理及特点，以供大家了解。
熔体流动速率仪的日常使用后清理
1、测试完成后，挤出余料，取下砝码。带上事先准备好的手套，拿下导套，取出活塞杆趁热将其擦拭干净;
2、把推拉杆向外拉出，用装料杆轻轻压出口模，并立即用口模清理棒捅出孔内的试料，再用棉布将口模孔、外表擦净，之后将装料干擦净;
3、把纱布(或口罩布)缠绕在料筒清洗杆上，擦拭料筒，反复擦拭直至干净为止
4、关闭仪器电源开关，拔下电源插头
熔体流动速率仪的特点
1、升温速度快，超调量极小。
2、恒温精度高。
3、在填料之后，能迅速恢复恒温状态。
4、可采用手动、自动试验方法。
5、试验参数校准并修正方便。
6、配有打印机。
7、本机在国内处于比较好水平。
大家在使用任何一款试验机之前都要对产品的性能做好充分了解，以便于操作过程中更好的实现人机磨合。从而提高生产效率。
综上所述就是熔体流动速率仪的日常清理及特点的相关介绍，希望可以给大家带来帮助。
熔体流动速率仪是按照GB/T3682-2000、ASTM D1238-98标准，并参看JB/T5456、ISO1133等类似标准，熔体流动速率测定仪是用于测定热塑性塑料熔体质量流动速率（融指数 MFR；单位：g/10min）的仪器。
熔体流动速率仪的测试方法有以下4种：
根据方法A对于熔融指数的测定；熔体质量流动速率(MFR)；
在这个方法中，挤出物在要求的时间内切下，然后在分析天平上称出被切下的挤出物的质量。
测试结果是每个单元时间内挤出的质量，单位为g/10min。所得到的MFR结果的质量与切割时间和所称质量的精度有关。如果MFR指数比较低，需要使用较长的切割时间时，我们建议使用手动切割。
根据方法B对于熔融指数的测定；熔体体积流动速率(MVR)
这个方法需要熔融指数仪/挤压式塑性计配备一个活塞位移传感器。MVR结果是在单位时间内测量挤出的材料体积得出的，单位为cm?/10min。
从在一定时间内活塞的移动位移计算得到。这个方法显著的优势是消除机械切割。具有同步记录活塞位移和测试时间的特性，同时可达到高精确度，即使是对于短测量时间和小活塞位移的情况。
根据不同的材料、精度需求和MVR结果，同一个料桶可以测试多个单独的测量。
根据方法C中的熔融指数测定常用高为8.00mm的料桶和直径为2.095mm的料口。MFR值测量优于标准中建议的75g/10min，一个“半高/半口径"料桶的尺寸4.00/1.050mm。这是专为ASTMD1238方法C设计的。
方法D中的熔融指数测量-ASTMD1238：
多步骤测量对于很多聚烯烃，通常需使用不同的力值测量MVR和流动速率比(FRR)。当使用简单的熔融指数仪时，需测试多次填料。
熔融指数仪配有一个自动变换砝码单元，可以测量单个填料在不同力值下的结果。
熔体流动速率仪获得检验依据的途径，来自行业标准或者国家标准，来自于客户，自己制定这三种途径；
90%以上的客户在购买仪器时候问到能否让我们提供检验依验，原因是他们做内部品质控制的时候，不知道如何确定检验依据；
或者以为国家标准里面会有相关依据，认为非常容易的就可以得到一个检验的指引；
实际情况则不然，塑胶高分子材料熔体流动速率测试绝大部分检验依据需要自已制定的；
哪怕是来自于客户提供的依据，这个依据很大可能也是客户自行制定的，有经验的品质工程师或工程技术人员都要具备制定检验标准的能力。
下面详细介绍一下原料与成型料制作检验依据的方法:
制定熔体流动速率仪检验依据方法步骤：
1确认执行GB与ISO相关测试标准，标准里面会有对熔体流动速率仪相关技术指标。
2确定试验时熔融温度。
3确认试验时所用的荷重质量（砝码重量）。
4知道上述条件后可以拿材料做几次试验，来判断流动性的大小，然后来设置自动切料的时间间隔。
5填写测试报告，保留原料及测试完成后的样品，给客户或供应商承认测试数据。
6制定检验依据文件。
以上是众路仪器技术人员帮助客户解决不同工程案例的方法，如果还有其它的疑问欢迎致电，众路不仅是卖仪器给客户，还为客户提供更有价值的专业的橡塑的品质解决方案。
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